|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сохранность
свойств исходного сплава.
|
|
Отсутствие влияния центробежного ускорения
при заливке расплава в литейную форму автоматически обеспечивает:
- однородность структуры и состава сплава;
- сохранение структуры кристаллической решётки сплава;
- неизменность термического коэффициента линейного расширения исходного
сплава. |
|
Вследствие
характера механизма заливки расплава в литейную полость опоки существует
вероятность изменения свойств исходного сплава под влиянием приложенных
к нему центробежных сил.
Минимизация таких изменений в первую очередь обеспечивается характеристиками
установки и действиями оператора, а именно:
- скорость разгона и скорость вращения
центрифуги должны быть регулируемыми в
широких пределах;
- оператору необходимо выбирать минимальную скорость вращения, при
которой обеспечивается высокое качество литья.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проливаемость
тонких
частей отливки
|
|
Высокая
проливаемость тонких частей отливки определяется значением давления
прессования, скоростью его нарастания и строгой синхронизацией
подачи избыточного давления в литейную камеру с истечением расплава из тигля (время задержки).
Конкретная реализация данных характеристик определяется классом
литейной установки.
Значение давление прессования.
а) установки среднего класса: 2,5...3,0 Бар;
б) установки высокого класса: 3,0...3,5 Бар;
в) установки класса люкс: 3,5...4,0 Бар.
Для модельного литья из кобальт хромового (CoCr) сплава требуется
давление прессования 3,5...4 бар.
Скорость нарастания давления прессования.
Для установок любого класса рост давления прессования до 3,5 Бар
должен происходить за время не более 2 секунд.
Время задержки.
Варианты реализации задания времени задержки подачи избыточного
давления в литейную камеру в зависимости от класса установки:
а) установки среднего класса: фиксированная задержка;
б) установки высокого класса: ручная регулировка задержки;
в) установки класса люкс: автоматическое определение времени задержки.
|
|
|
Высокая
проливаемость тонких частей отливки легко достижима и обеспечивается
значительными центробежными силами, прилагаемыми к расплаву при
его заливке в литейную форму.
С точки зрения обеспечения высокого уровня проливаемости особо ажурных
конструкций, характерных, в частности, для модельного литья, дополнительным
преимуществом следует рассматривать возможность регулировать
в широких пределах скорость разгона и скорость вращения центрифуги
литейной установки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность
отливки
(качество поверхности
отливки)
при одинаковых прочих условиях литья
 |
|
Качество
поверхности отливки стабильно высокое.
Это обеспечивается принципом работы вакуумной литейной
установки с присущим ей чрезвычайно бережным отношением к расплаву.
|
|
|
В
случае неправильно выбранной (слишком высокой) скорости разгона
и вращения центрифуги возможна повышенная шероховатость отливки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход
металла
 |
|
Характер
заполнения расплавом литейной полости опоки (под действием силы
тяжести в вакууме с последующим прессованием избыточным давлением)
обеспечивает ведение процесса литья с
экономией металла до 30% в зависимости от конкретных условий литья.
|
|
|
Высокий
расход металла определяется характером заполнения расплавом литейной
полости опоки (под влиянием приложенных к расплаву центробежных
сил).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вероятность
попадания в
литейную полость опоки
нерастворимых соединений
оксидной пленки
|
|
Практически равна нулю
для установок с донным
разливом расплава в литейную форму.
|
|
|
Высокая
вероятность попадания в литейную полость опоки нерастворимых соединений оксидной пленки и частичек керамического тигля.
Определяется двумя факторами:
1)
заливка расплава в литейную форму выполняется с верхней части
тигля;
2) к расплаву приложены значительные центробежные
силы. |
|
|
|
|
|
|
|
Высокая
для установок с заливкой расплава в литейную форму с верхней части
тигля.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эффективность.
(при
одинаковой
мощности установок)
|
|
Высокая
эффективность для установок с минимумом ручных операций.
Время подготовительных операций минимально.
Время литья минимально.
|
|
|
Более
низкая эффективность из-за высокой доли ручных операций.
Время подготовительных операций увеличено.
Время литья увеличено. |
|
|
|
|
|
|
|
Более
низкая эффективность для установок с высокой долей ручных операций.
Время подготовительных операций увеличено.
Время литья увеличено.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия
работы
литейщика
|
|
Установки с автоматическим приводом системы
заливки расплава в литейную форму:
- ручные операции минимизированы;
- высокая
степень комфорта для литейщика.
|
|
- доля ручных операций повышена.
- средняя
степень комфорта для литейщика. |
|
|
|
|
|
|
Установки с ручным приводом системы
заливки расплава в литейную форму:
- доля ручных операций повышена;
- средняя
степень комфорта для литейщика.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цена
установки
|
|
Высокая.
|
|
|
Значительно
меньше цены вакуумной
литейной установки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конкурентоспособность
лаборатории
|
|
Самый
высокий уровень.
|
|
Высокий
уровень. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
   
|
Статьи об отличительных особенностях вакуумных и центробежных индукционных
литейных установок в pdf-формате:
Vacuum
Induction Casting Machine VS Сentrifugal Induction Casting Machine.
Центробежные и вакуумные индукционные литейные установки. Осознанный выбор.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
Наша
группа в социальной сети "ВКонтакте"
Этот ресурс создан для зубных техников литейщиков, а также для
всех тех, кто профессионально связан с эксплуатацией и сервисным
обслуживанием оборудования для зуботехнических литейных лабораторий.
Добро пожаловать! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
